Крупногабаритная вакуумная шахтная печь сопротивления

В компании выполняется разработка печей для термообработки металлов и сплавов, для металлургии, для химико-термической обработки различных типов материалов, производятся вакуумно-водородные печи, а также вспомогательное оборудование и общепромышленные печи индивидуального исполнения по ТЗ заказчика.

При производстве ответственных сварных конструкций, а особенно вакуумных камер, во внутренней структуре материалов появляются напряжения. Через несколько лет эксплуатации это может привести к разрушению конструкции. В вакуумных камерах это чревато потерей герметичности, что, в свою очередь, нередко приводит к полной неработоспособности камеры.

Для решения этой проблемы была разработана, изготовлена и запущена в эксплуатацию электропечь сопротивления шахтная для термообработки, которая позволяет проводить отжиг и отпуск изготавливаемых нами конструкций и сегментов корпусов вакуумных камер размером до 6,5 м диаметром и до 4 м высотой.

Камера состоит из цилиндрического корпуса, снабженного проволочными зигзагообразными нагревателями из нихрома и футеровочного кирпича, а также крышки с установленными на ней десятью экранами из жаропрочной стали. Камера разделена на двенадцать тепловых зон.

Для измерения рабочей температуры внутри камеры в каждой зоне установлен термоэлектрический преобразователь (термопара), а также установлен преобразователь на крышке для измерения в центральной части. На дно уложены решетки из жаропрочного чугуна для защиты футеровки от повреждения.

Вакуумная система включает в себя две линии откачки, относительно печи для термообработки расположенных диаметрально противоположно друг другу.

Состав оборудования в обеих откачных линиях одинаков и включает в себя бустерный паромасляный насос, насосы предварительной откачки (двухроторный вакуумный насос Рутса и плунжерные вакуумные насосы). Для разгрузки двухроторных насосов Рутса предусмотрены байпасные откачные магистрали.

Преимущество вакуумной термообработки - отсутствие окисления и нагара и других видов загрязнения на поверхности металлов, что снимает необходимость в дополнительной пескоструйной или иной очистке. После проведения процесса отжига готовое изделие отправляется сразу на финишную обработку.

Составные части:

• Корпус вакуумной камеры внутренним диаметром 8 м со съемной верхней крышкой
• Специальная высокотемпературная футеровка
• Площадка обслуживания
• Вакуумная откачная система на базе плунжерных насосов, насосов типа Рутc и бустерных паромасляных насосов
• Пневматическая система
• Электронагреватели
• Система водяного охлаждения
• Система управления и питания установки

Свойство	Значение
Максимальная температура нагрева, °С	До +1000
Предельные отклонения поддержания заданной температуры в тепловых зонах, °С, не более	±10
Остаточное давление в камере нагрева, Па (мм.рт.ст.)	6,65-10 2(5*104)
Количество тепловых зон, шт	12
Рабочее давление воды в системе охлаждения, МПа (кгс/см2)	0.35 - 0.4 (3.5 - 4.0)
Расход воды в системе охлаждения, м3/ч	30
Рабочее давление воздуха в системе пневматической, МПа (кгс/см2)	0.4-0.6 (4-6)
Расход воздуха в системе пневматической, м3/ч	6
Вес загружаемой садки, кг, не более	20000
Размер загружаемой садки, мм, не более: диаметр описанной окружности высота	6500 4000
Установленная мощность, МВт, не более	1.9
Номинальное напряжение, В	3N 380
Частота тока, Гц	50
Режимы управления печью	ручной автоматический
Габаритные размеры печи без электрооборудования, мм, не более: Длина Ширина Высота	14050 12500 6100
Габаритные размеры печи с электрооборудованием, мм, не более: Длина Ширина Высота	16600 15000 6100
Габаритные размеры «приямка» для установки печи, мм, не менее: Длина Ширина Глубина	15300 11300 2400
Масса печи, кг, не более	265000