Крупногабаритная вакуумная шахтная печь сопротивления

Мы производим печи для термообработки металлов и сплавов, печи для порошковой металлургии, печи химико-термической обработки, печи для металлургии, печи для композитных материалов, вспомогательное оборудование, вакуумно-водородные печи, вакуумные печи для опытно-промышленных производств. А также общепромышленные печи индивидуального исполнения по ТЗ заказчика.

Составные части:

• корпус вакуумной камеры внутренним диаметром 8 м со съемной верхней крышкой;
• специальная высокотемпературная футеровка;
• площадка обслуживания;
• вакуумная откачная система на базе плунжерных насосов, насосов типа Рутc и бустерных паромасляных насосов;
• пневматическая система;
• электронагреватели;
• система водяного охлаждения;
• система управления и питания установки.

При производстве ответственных сварных конструкций и в целом любого оборудования, а особенно вакуумных камер, во внутренней структуре материалов появляются напряжения. В перспективе нескольких лет эксплуатации это может привести к разрушению конструкции, а в вакуумных камерах это чревато потерей герметичности, что может привести к ее полной неработоспособности.

Для решения подобной проблемы была разработана, изготовлена и запущена в эксплуатацию электропечь сопротивления шахтная для термообработки, которая позволяет проводить отжиг и отпуск изготавливаемых нами конструкций, а также сегментов корпусов вакуумных камер размером до 6,5 м, диаметром и высотой до 4 м.

Камера состоит из цилиндрического корпуса, снабженного проволочными зигзагообразными нагревателями из нихрома и футеровочного кирпича, а также крышки с установленными на ней десятью экранами из жаропрочной стали. Камера разделена на двенадцать тепловых зон.

Для измерения рабочей температуры внутри камеры в каждой зоне установлен термоэлектрический преобразователь (термопара), а также установлен преобразователь на крышке для измерения в центральной части. На дно уложены решетки из жаропрочного чугуна для защиты футеровки от повреждения.

Вакуумная система включает в себя две линии откачки, расположенных относительно печи для термообработки диаметрально противоположно друг другу.

Состав оборудования в обеих откачных линиях одинаков и включает в себя: бустерный паромасляный насос, насосы предварительной откачки (двухроторный вакуумный насос Рутса и плунжерные вакуумные насосы). Для разгрузки двухроторных насосов Рутса предусмотрены байпасные откачные магистрали.

Преимущество вакуумной термообработки - отсутствие окисления и нагара, а также других видов загрязнения на поверхности металлов, что снимает необходимость в дополнительной пескоструйной или иной очистке. После проведения процесса отжига готовое изделие отправляется сразу на финишную обработку.

Наши специалисты будут рады ответить на Ваши вопросы.

• Более 100 уникальных проектов • Полный цикл услуг • Гарантия на производимую технику