Вакуумная камера, являющаяся ключевым звеном стенда №4 испытаний порт-плагов отправлена на строительную площадку Международного термоядерного экспериментального реактора (ITER) в Кадараше (Франция). Данный стенд, разработанный НПО ГКМП, выполняет важнейшую функцию обеспечения сверхвакуумных условий, необходимых для испытания 46 порт-плагов, которые будут интегрированы в токамак ИТЭР. Без этого оборудования проведение испытаний невозможно, и порт-плаги не смогут функционировать в условиях токамака.
НПО ГКМП поставляет оборудование, которое является необходимым для успешного старта проекта ИТЭР. Все четыре стенда испытываются на базе предприятия НПО ГКМП в Российской Федерации. Каждый порт-плаг должен пройти через обширные испытания на данном стенде, прежде чем будет установлен на токамак. НПО ГКМП осуществляет поставку четырех таких стендов, и в настоящее время происходит отправка первого из них, который имеет ключевое значение для успешной работы токамака.
НПО ГКМП отвечает за выполнение своих обязательств в рамках натурального вклада в проект ИТЭР, успешно завершив все запланированные задачи в установленные сроки. Испытания оборудования прошли с высоким уровнем успеха, и вакуумная камера готова к отгрузке. Важно отметить, что данное оборудование не только изготавливается, но и проходит сложные испытания, которые являются уникальными. Данный стенд — первый в мире, обладающий такими технологическими особенностями, как сверхвысокий вакуум на уровне 10-6 Па, что сопоставимо с условиями в космосе. Также предусмотрены циклы нагрева до 240°и охлаждения до 20°, в ходе которых проводятся термоциклические испытания, обеспечивающие необходимые климатические условия для работы порт-плагов.
Следует отметить сложность и длительность реализации проекта: разработка концептуального дизайна заняла около семи лет, а его изготовление — три года, так как проект представляет собой полностью новое научно-исследовательское и опытно-конструкторское направление, созданное с нуля. Команда НПО ГКМП, состоящая из инженеров, специалистов по качеству, технологов и конструкторов, успешно справилась с этой нетривиальной задачей, преодолевая производственные сложности и внося необходимые изменения в проект.Одним из ключевых этапов было изготовление и приварка фланца, который на стадии заготовки имел толщину 310 мм. Специалисты НПО ГКМП также освоили уникальную технологию для обнаружения скрытых дефектов в сварке толщиной до 300 мм. Эта методика позволяет проводить проверки в тех областях, где радиографический контроль является непрактичным по соображениям безопасности. Успешно завершив заводские испытания на изделиях для высоковакуумной камеры стенда, данная методика получила одобрение Международной организации ИТЭР.
Частное учреждение Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» «Проектный центр ИТЭР» оказывал постоянную поддержку в процессе реализации, разработки, проектирования и производства стенда испытаний порт-плагов. Завершение изготовления первого стенда служит доказательством того, что российские предприятия способны справляться с задачами, которые на первый взгляд кажутся невыполнимыми. Отметим, что в этом году также отмечается юбилей атомной отрасли, который совпадает с завершением и первой поставкой стенда вакуумных испытаний.