Заготовительные операции
Наши производственные мощности позволяют обеспечивать производство заготовками с заданными размерами и припусками, пригодными для выполнения последующих технологических операций.
На предприятии резка металла может осуществляться как на гильотинных ножницах, так и на современных станках с ЧПУ: газокислородная резка, плазменная резка, гидроабразивная резка.
Мы осуществляем гибку листов и профильного металла в холодном состоянии на вальцах.
Процесс поковки осуществляется методом ковки.
Производственное оборудование и станки
Виды обработки металла
Газокислородная резка
Толщина разрезаемого листа, мм
6-200
ЧПУ размеры, мм
1800*6000
В процессе резки кислород вступает в реакцию с нагретым металлом, вызывает его окисление и немедленное выгорание. Расплавленные окислы металлы выдуваются из зоны реза. Данный метод незаменим для большеразмерных заготовок, толстолистового проката или трубы большого диаметра. Позволяет добиться надёжного прожига деталей большого размера в поперечнике, обеспечить высокое качество реза.
Плазменная резка
Толщина разрезаемого листа, мм
32
ЧПУ размеры, мм
2000*6000
В процессе плазменной резки, в качестве режущего материала используется струя плазмы, высокоскоростные газы выдувают расплавленный металл. Данный метод позволяет нам резать любой металл и сплав, в том числе самый тугоплавкий. Позволяет при достаточно высокой скорости резки, добиваться высокого качества и обеспечивает меньший пропил, чем при газовой резки.
Гидроабразивная резка
Толщина разрезаемого листа, мм
300
ЧПУ размеры, мм
2750*4450
В процессе гидроабразивной резки, в качестве режущего инструмента используется струя воды режущая металл с высокой скоростью и под высоким давлением. В качестве абразива выступает песок. Позволяет резать толстолистовой прокат. Отсутствие высоких температур в процессе резки дает отсутствие наплавки, которую в свою очередь необходимо дальше обрабатывать. Гидроабразивная резка дает возможность резать практически любой металл.
Вырезка (рубка) на гильотинных ножницах
Толщина листа, мм
32
Ширина листа, мм
3150
Стальной прокат, диаметр мм
40
Вырезка (рубка) на гильотинных ножницах используется для резки листового проката от края до края. Используется принцип рубящего движения плоского косого ножа. Главное преимущество резки гильотиной – быстрая резка заготовок.
Гибка
Диаметр трубы мм
5-63
Толщина стенки, до мм
4
На нашем предприятии гибка листов и профильного металла в холодном состоянии на вальцах производится на станке с ЧПУ, с усилием до 220 тонн.
Трехвалковая гибка
Размер листа, мм
16*2000
Наименьший радиус изгиба, мм
240
Этот метод гибки позволяет получать изделия с малым радиусом изгиба и высокой точностью формы. Трехвалковая гибка может использоваться для изготовления труб, профилей и других изделий из листового металла.
Резка ленточной пилой
Максимальный диаметр, мм
380*500
Резка ленточной пилой производится на ленточнопильном станке. Это один из простых и эффективных способов механической обработки металла, происходит под воздействием полотна ленточной пилы, смонтированной в корпус станка. Обработка металла происходит с высокой точностью и хорошим качеством пропила.
Поковка
Усилие, t
1600
Размеры, мм
1140*1240
Поковка это промежуточная заготовка, на нашем предприятии поковка получается методом ковки. Ковка производится на молотах и прессах с подкладными штампами до 100 кг, в результате мы получаем формы средней сложности. Несмотря на то, что этот процесс является малопроизводительный вариантом получения заготовки, в некоторых случаях именно он является экономически выгодным и оправданным.
Ведение проекта
- Приемка
- Оценка
- Анализ
- Сделка
- Подготовка
- Процесс
- Сдача
Процесс приёмки задания по механической обработке металлических деталей начинается с того, что заказчик предоставляет чертёж или техническое задание на изготовление детали. Затем специалист по механической обработке проводит анализ задания, оценивая сложность и объём работ, необходимое оборудование и материалы.
После этого составляется смета на выполнение задания, в которой указываются сроки выполнения работ, стоимость и необходимые ресурсы. Если заказчик согласен с условиями, происходит заключение договора на выполнение работ.
Далее происходит подготовка рабочего места и выбор необходимых инструментов и оборудования для обработки металла. После этого начинается непосредственно процесс механической обработки детали, который может включать в себя фрезерование, токарную обработку, сверление, шлифование и другие виды обработки.
Детально об услуге
Заготовительные операции относят к основным технологическим процессам. Заготовительные операции – это первичный процесс получения заготовок. Первый шаг на пути изделия. Одним из основных этапов получения заготовки – это процесс раскроя металла путем резки, затем выделяется гибка, поковка. Основной целью заготовительных операций является создание заготовки нужной формы, размеров и качества, которые потом уточняются на следующих этапах обработки. Все эти операции обеспечивают точность и качество конечного изделия.
После прохождения заготовительной операции заготовка подвергается контролю качества. Контролю качества проверяет форму, размер, качество полученной поверхности, а так же выявление возможных дефектов обработки. Металл, прошедший заготовительные операции, не должен иметь трещин, рванин, вмятин и других дефектов. В случае выявления устранимых дефектов заготовка подвергается дополнительной обработки, в случае выявления неустранимых дефектов заготовка бракуется.
Наши партнеры
