Механическая обработка
Наша компания предоставляет услуги по механической обработке металлических деталей и компонентов для производства промышленного вакуумного, испытательного и термического оборудования.
Мы используем современное оборудование и профессиональные технологии, чтобы обеспечить высокое качество наших услуг.
Наша команда профессионалов имеет богатый опыт в области механической обработки и готова выполнить задачи любой сложности. Мы гарантируем высокое качество наших услуг, точность и сроки выполнения заказов.
Наше НПО имеет богатый опыт работы в различных отраслях науки и техники. Мы готовы предоставить нашим клиентам самые современные и инновационные решения для решения их задач. Мы гарантируем высокое качество наших услуг и индивидуальный подход к каждому клиенту. Обращайтесь к нам — мы поможем вам достичь успеха в вашей отрасли!
Производственное оборудование и станки
Виды обработки металла
Токарная обработка
Максимальный диаметр детали, мм
1000
Максимальная длина детали, мм
5000
Токарная обработка заготовки подразумевает срезание с металлической заготовки тонкого слоя металла до получения требуемой формы детали и шероховатости ее поверхности. На нашем производстве имеются современные токарные станки с ЧПУ, которые обеспечивают требуемое качество токарных работ непрерывность и высокую скорость резки металла заготовки. Широкая функциональность оборудования позволяет создавать самые разные детали.
Карусельная обработка
Максимальный диаметр детали, мм
2500
Максимальная длина детали, мм
2000
Токарно-карусельная обработка применяется, когда необходима обработка крупногабаритных заготовок. Относительно высокая скорость обработки и принцип работы токарно-карусельного станка - вертикальная ось вращения шпинделя, позволяет изготавливать детали сложных форм и самые “неудобные” заготовки, а так же заготовки больших диаметров.
Фрезерование/расточка
Максимальные размеры, мм
3000*3000*2500
Фрезерование позволяет создавать сложные формы и отверстия, а расточка – расширять и углублять уже имеющиеся отверстия. Оба метода обеспечивают высокую точность и повторяемость обработки.
Строгание
Размеры, мм
1250*1120*4000
Эта технология используется для удаления слоев материала с поверхности заготовки, требует высокой точности и позволяет получить поверхность с минимальной шероховатостью, нужной геометрии и размеров. Благодаря строганию можно достичь необходимых размеров и формы изделия с минимальной погрешностью. Благодаря этому можно обеспечить высокую точность сборки и работоспособность конечного продукта.
Шлифовка поверхностей
Размер поверхности, мм
1250*320*400
Максимальный вес, кг
600
При круглой шлифовке: максимальный диаметр, мм
400
Максимальная длина, мм
2000
Шлифование - главный метод финишной обработки металла, обеспечивает равномерное удаление материала и предотвращает появление борозд и царапин на поверхности. Оно обеспечивает высочайшую точность изделий, качество, позволяет добиться нужной шероховатости. Процесс шлифования заготовки приводит к устранению дефектов и улучшение сцепления последующего покрытия со шлифованной поверхностью заготовки.
Внутренняя шлифовка
Максимальный диаметр заготовки, мм
800
Максимальная длина заготовки, мм
630
Максимальный диаметр отверстий, мм
500
Максимальная длина отверстий, мм
500
Внутреннее шлифование применяется для обработки цилиндрических, конических и фасонных отверстий. Внутренней шлифовкой металла можно обрабатывать даже длинномерные изделия.
Зубообработка
Максимальный диаметр при нарезании конических и..
2000
Модуль зацепления, мм
20
Конфигурация
прямые
косые
шевронные
круговые
Зубообработка представляет собой широко используемый метод создания и последующей обработки колес зубчатого типа и прочих изделий данного вида. На нашем предприятии имеется возможность изготовления конических и радиальных колес большого диаметра и различных по конфигурации.
Зиговка
Максимальная толщина металла, мм
2
Максимальное расстояние от края листа, мм
750
Диаметр обрабатываемой трубы, мм
200-1025
Метод обработки краев листового материала, при котором они сгибаются в форме зигзага для повышения прочности и эстетического вида.
Ведение проекта
- Приемка
- Оценка
- Анализ
- Сделка
- Подготовка
- Процесс
- Сдача
Процесс приёмки задания по механической обработке металлических деталей начинается с того, что заказчик предоставляет чертёж или техническое задание на изготовление детали. Затем специалист по механической обработке проводит анализ задания, оценивая сложность и объём работ, необходимое оборудование и материалы.
После этого составляется смета на выполнение задания, в которой указываются сроки выполнения работ, стоимость и необходимые ресурсы. Если заказчик согласен с условиями, происходит заключение договора на выполнение работ.
Далее происходит подготовка рабочего места и выбор необходимых инструментов и оборудования для обработки металла. После этого начинается непосредственно процесс механической обработки детали, который может включать в себя фрезерование, токарную обработку, сверление, шлифование и другие виды обработки.
Детально об услуге
Общее описание
Механическая обработка - обработка заготовок с целью придания необходимой формы и размеров, а также для обеспечения требуемого качества поверхности с помощью различных технологических процессов обработки металла.
В процессе механической обработки с поверхности заготовки снимается слой материала за один или несколько проходов инструмента. Для обработки различных поверхностей, одной и той же детали, в зависимости от сложности конструкции, точности изготовления и качества поверхности, могут применяться различные инструменты и технологические процессы изготовления. От обработки к обработке величина припуска уменьшается, а точность изготовления и чистота поверхности увеличивается.
Одним из основных преимуществ механической обработки металлических изделий является возможность получения деталей с высокой точностью и повторяемостью. Это особенно важно для производства высокоточных механизмов и оборудования, где даже небольшая погрешность может привести к серьёзным последствиям.
Кроме того, механическая обработка позволяет изменять форму и размеры металлических деталей в соответствии с требованиями заказчика. Это означает, что можно производить детали любой формы и размера, что позволяет удовлетворить потребности самых разных отраслей промышленности.
Наши партнеры
