Контроль герметичности и анализ газов

На базе производства в структуре службы качества имеется заводская лаборатория, оснащенная оборудованием для проведения качественных исследований.

Производится рентгенографический контроль качества сварных соединений. Контроль вакуумной плотности сварных соединений, вакуумных объемов осуществляется с применением современных гелиевых течеискателей ведущих производителей. Осуществляется контроль линейно-угловых величин, шероховатости поверхности, твердости, толщины покрытия, электрических величин.

Персонал цехов и лабораторий прошел соответствующее обучение и аттестацию в рамках НАКС РОСАТОМ и стандартов ISO.

Лабораторное оборудование

Разрывная машина Р-50 модернизированная

Масс-спектрометр Leybold Phoenix QuadroDry

Рентгенаппарат РПД-200

Комплекс компьютерной радиографии Фосфоматик-40/100

Рентгенаппарат ARSENAL 160 HC

Оптико-эмиссионный спектрометр для химического анализа ДФС-500

Ультразвуковой дефектоскоп UCD50

Течеискатель масс-спектрометрический

Абсолютный лазерный трекер AT960-MR

Ведение проекта

Приемка
Оценка
Анализ
Сделка
Подготовка
Процесс
Сдача

Приемка и оценка: На данном этапе осуществляется приемка всех необходимых материалов и оборудования для реализации проекта. Также проводится оценка качества и соответствия требованиям проекта.

Анализ и сделка: На этом этапе проводится анализ всех полученных данных и материалов, а также осуществляется заключение сделок и договоров с поставщиками и подрядчиками.

Подготовка и процесс выпуска: На данном этапе производится подготовка всех необходимых документов и планов для реализации проекта. Осуществляется процесс выпуска продукции или оказания услуг в соответствии с требованиями проекта.

Сдача и завершение проекта: На последнем этапе производится сдача проекта заказчику, осуществляется контроль качества выполненных работ и устранение возможных недочетов. После этого проект считается завершенным и готовым к эксплуатации.

Неразрушающий контроль

Этот метод использует ультразвуковые волны для исследования материала и позволяет обнаруживать различные типы дефектов, такие как трещины, поры, включения и другие неоднородности. Он также может быть применен для контроля качества сварных швов, клепаных соединений и других сложных деталей.

Этот метод может быть использован для определения чистоты материалов, обнаружения примесей и анализа структуры материалов на молекулярном уровне Одним из главных преимуществ масс-спектрометрического контроля качества является его высокая точность и чувствительность. Этот метод позволяет обнаруживать даже очень малые количества примесей в материалах.

Этот метод контроля качества имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. Во-первых, он позволяет обнаруживать дефекты на ранних стадиях, что позволяет предотвратить их развитие и улучшить качество продукции. Во-вторых, цветная дефектоскопия является быстрым и простым методом, который не требует специального оборудования и может быть выполнен без остановки производства. В-третьих, этот метод позволяет контролировать качество продукции в режиме реального времени, что повышает эффективность производства и снижает затраты на контроль качества.

Визуальный контроль позволяет оценить внешний вид изделия, выявить видимые дефекты и определить соответствие требованиям. Измерение размеров изделия позволяет контролировать его геометрические параметры и обеспечивать требуемую точность изготовления. Эти методы контроля являются простыми и быстрыми, но при этом достаточно точными. Они могут использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с другими методами контроля качества

Определение механических свойств металла и сварных соединений (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость, твердость)

Определение химического состава металлов, марки используемого металла, сварочной проволоки методами рентгенфлюоресцентного и спектрального анализа

Металлографические исследования структуры металлов и сварных соединений.