Керамика на основе карбида кремния (SiC) обеспечивает изделиям высокую термостойкость и высочайшие эксплуатационные характеристики. Основное преимущество - устойчивость материала к перепадам температуры, высокая коррозионная стойкость и стабильные размеры изделия.
Керамика на основе карбида кремния получила широкое распространение в сфере автомобилестроения и авиакосмической отрасли в качестве абразивного полупроводникового конструкционного высокотемпературного материала для производства деталей двигателей и тепловых установок, а также электроники.
Области применения:
Преимущества материала:
ООО «НПО «ГКМП» предлагает разнообразные детали различной конфигурации из керамики на базе карбида кремния (спеченного SSiC, реакционноспеченного SiSiC, рекристаллизованного RSiC и оксидносвязанного OSiC) по размерам заказчика.
| Наименование |
Ед. изм |
Показатель |
| Температура использования | 0С |
1380 |
| Плотность | г/см3 | ≥3.02 |
| Открытая пористость | % | ≤0.1 |
| Прочность на изгиб | МПа |
250(20°С) 280 (1200°С) |
| Модуль упругости | ГПа |
300(1200°С) 330(20°С) |
| Теплопроводность | Вт/м·К | 45(1200°С) |
| Жесткость | 13 | |
| Устойчивость к кислоте и щелочи | высокая | |
| Наименование |
Ед. изм |
Показатель |
| Свободный кремний | % |
<0.1 |
| Карбид кремния | % | ≥99 |
| Насыпная плотность | г/см3 | 3.1-3.15 |
| Твердость по Виккерсу | НV | 2500 |
| Твердость по Роквеллу | НRA | 94 |
| Открытая пористость | % | <0.2 |
| Прочность на сжатие | МПa | >3000 |
| Прочность на изгиб | МПа | >400 |
| Модуль упругости | ГПа | 410 |
| Теплопроводность | Вт/м·К | 100-120 |
| Наименование |
Ед. изм |
Показатель |
| α- SiC | % |
98.5 |
| Максимальная температура эксплуатации | 0С | 1650 |
| Пористость | % | 15 |
| Насыпная плотность |
г/см3 |
2.60-2.74 |
| Прочность на сжатие | МПа | ≥600 |
| Прочность на изгиб | МПа | 90-100 |
|
Модуль Юнга |
ГПа |
240 |
| Теплопроводность |
Вт/м·К |
24 |
| Наименование |
Ед. изм |
Показатель |
| SiC |
% |
≥90 |
| Максимальная температура эксплуатации |
0С |
1550 |
| Открытая пористость | % | 7-8 |
| Насыпная плотность |
г/см3 |
2.75 |
| Прочность на сжатие | кг/см2 | ≥1300 |
| Прочность на разрыв при комнатной температуре | кг/см2 | ≥500 |
|
Наименование |
Ед.изм. |
Показатель |
|
Содержание SiC |
% |
≥75 |
|
Содержание Si3N4 |
% |
≥21 |
|
Содержание Fe2O3 |
% |
≤0,5 |
|
Максимальная температура эксплуатации |
°С |
1550 |
|
Пористость |
% |
≤15 |
|
Плотность |
г/см3 |
2,6-2,7 |
|
Прочность на сжатие |
МПа |
≥180 |
|
Прочность на изгиб(20°С) |
МПа |
≥45 |
|
Прочность на изгиб(1200°С) |
МПа |
≥50 |
|
Теплопроводность(800°С) |
Вт/м·К |
≥18 |
|
Теплопроводность(1200°С) |
Вт/м·К |
≥14 |
ООО «НПО «ГКМП» поставляет под заказ разнообразные детали различной конфигурации из керамики на базе карбида кремния (спеченного SSiC, реакционноспеченного SiSiC, рекристаллизованного RSiC, оксидно-связанного OSiC, нитридно-связанного NSiC) по размерами чертежам Заказчика.
Изделия из технической керамики на основе диоксида циркония являются химически инертными (не вступают в реакцию с агрессивными веществами).
Диоксид циркония (ZrO2) обладает исключительным набором свойств, таких как:
Все эти сочетания делают керамику на диоксиде циркония незаменимой для самых различных отраслей промышленности (начиная от производства огнеупоров и заканчивая медициной).
Диоксид циркония используется при получении высокоогнеупорных изделий, жаростойких эмалей, тугоплавких стекол, различных видов керамики, керамических пигментов, твердых электролитов, термозащитных покрытий, катализаторов, режущих инструментов и абразивных материалов. В последние годы диоксид циркония начал широко применяться в волоконной оптике и производстве керамики, используемой в электронике.
Характеристики:
Области применения:
Поставляем под заказ изделия из диоксида циркония различной конфигурации по индивидуальным чертежам Заказчика.
Основные свойства материала
| Состав |
ZrO2 95%+ Y2O3 5% |
| Плотность, г/см3 | 6.03 |
| Открытая пористость, % | 0 |
| Твердость по Виккерсу | 1150 (HV0.5) |
| Модуль упругости, ГПа | 205 |
| Прочность при изгибе, МПа | 1300 |
| Прочность при сжатии, МПа | 3000 |
| Теплопроводность при 20-100°С, Вт/мК | 2.0 |
| Термостойкость | 280 (△ T °С) |
| Коэффициент линейного термического расширения при 20-1000°С, 10-6К-1 | 10-11 |
| Объемное удельное сопротивление (20°С) | ≥1010 (Ω) |
|
Максимальная температура эксплуатации |
1000 |
Возможно использование материала с другим процентным соотношением ZrO2 + Y2O3.
По желанию Заказчика возможно применение в качестве стабилизатора оксида кальция или оксида магния.
ООО «НПО «ГКМП» поставляет под заказ изделия из диоксида циркония различной конфигурации по индивидуальным чертежам Заказчика.
Оксид алюминия незаменим при изготовлении коррозионностойких, износостойких, электроизоляционных и термостойких изделий для самых различных отраслей промышленности.
Основные области применения изделий из корунда (оксида алюминия):
Существует несколько модификаций оксида алюминия в зависимости от содержания основной фазы и примесей, которые отличаются прочностью и химической стойкостью.
| Al2O3 | % | 60 | 75 | 80 | 85 | 92 | 95 | 99 | 99.7 |
| Плотность | г/см3 | 3.0 | 3.1 | 3.3 | 3.4 | 3.6 | 3.7 | 3.81 | 3.85 |
| Прочность при изгибе | МПа | 205 | 280 | 215.7 | 230 | 312 | 304 | 340 | 370 |
| Коэффициент линейного термического расширения |
10-6/оС (25-800оС) |
7.1 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.5 | 7.3 | 7.6 | 7.6 |
| Диэлектрическая прочность | Кв/мм | 10 | |||||||
| Удельное электрическое сопротивление |
20°С ,Ω•см 300°С,Ω•см |
>1014 >1013 |
>1014 >1013 |
>1014 >1013 |
>1014 >1013 |
>1014 >1013 |
>1014 >1012 |
>1014 >1010 |
>1014 >1010 |
| Рабочая температура | оС | 1350 | 1000 | 1250 | 1290 | 1390 | 1480 | 1600 | 1700 |
| Твердость по Моосу | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 8.5 | 8.8 | 9.0 | 9.0 | |
|
Огнеупорность |
оС |
1800 | 1700 | 1800 | 1850 | 1920 | 2000 | 2030 | 2040 |
Максимальная температура использования изделий из ZTA - 1450°С. Материал ZTA чаще используют в производстве изоляторов, датчиков, поршневых втулок и компонентов насоса, компонентов системы подачи жидкости, корпусов и носителей светодиодных чипов.
Материал ZTA – это комбинация оксида алюминия и 10-20% диоксида циркония.
Области применения:
Основные характеристики материала:
| Свойства ZTA | Единица измерения | Показатели |
| ZrO2 | % | 20 |
| Al2O3+ZrO2 | % | 80 |
| Плотность | г/см3 | ≥4.00 |
| Впитывание воды | % | 0 |
| Твердость | HV(ГПа) | 1650 |
| Прочность при изгиб | МПа | 400-500 |
| Прочность на сжатие | МПа | 2800 |
| Вязкость разрушения | МПа м3/2 | 9.8 |
| Модуль упругости | ГПа | 310 |
| Максимальная температура использования | оС | 1450 |
| Температура спекания | оС | 1650 |
| Коэффициент термического расширения | X10-6/oC | 8.2 |
| Теплопроводность | В/м • К (25-300°С) | 9.8 |
ООО «НПО «ГКМП» поставляет под заказ изделия из керамики на основе ZTA по индивидуальным чертежам Заказчика.
Одной из важнейших характеристик нитрида бора является то, что это вещество придает любому изделию термостойкость, плотность и стабильность. Нитрид бора нашел широкое применение в сфере тяжелой и химической промышленности.
Керамика на основе нитрида бора нашла широкое применение в авиастроении и ракетной технике, в машиностроении и стекольной промышленности, в химической промышленности, энергетике и металлургии. В производстве высокотемпературной техники все чаще применяются тигли, изоляторы и электровакуумные приспособления на основе нитрида бора.
Уникальная комбинация исключительных тепловых, физических и химических характеристик керамики на основе нитрида бора делает ее идеальным материалом для решения сложных задач и достижения широкого спектра промышленных целей.
Области применения:
Предлагаемые модификации нитрида бора: ГЕКСОГОНАЛЬНЫЙ (α) — h-BN, (белый графит , похожий на тальк порошок, имеет гексагональную, графитоподобную кристаллическую структуру и обладает полупроводниковыми свойствами.
Характеристики:
ООО «НПО «ГКМП» поставляет поз заказ широкий спектр термостойкой керамики на основе гексагонального нитрида бора (разнообразных форм и размеров, с учетом требований и пожеланий заказчика).
Нитрид бора гексагональный горячепрессованный (BN)
| Состав | Ед. изм | BN˃99% | BN˃98% | BN+SiC+ZrO2 | BN+AlN | |
| Связующее вещество | самосвязующее | B2O3 | AlBO3 | AlBO3 | ||
| Плотность | (г/см3) | 1.9-2.0 | 2.1-2.2 | 2.3-3.0 | 2.5-2.6 | |
| Удельное сопротивление (при 25°C) | (Ω/см) | >1014 | ˃1013 | ˃1012 | ˃1014 | |
| Максимальная температура эксплуатации | Окисляющая среда | (°С) | 900 | 900 | 900 | 900 |
| Инертный газ | (°С) | 2300 | 2000 | 1700 | 2100 | |
| Высокий вакуум | (°С) | 1800 | 1800 | 1700 | 1900 | |
| Прочность на изгиб | (Мпа) | 25 | 75 | 100 | 130 | |
| Прочность на сжатие | (Мпа) | 100 | 100 | 300 | 250 | |
| Коэффициент термического расширения 25-1000°C | 10-6/K | 0-2 | 2.0 | 4.0 | 4.5 | |
| Теплопроводность | (В/мK) | 50 | 30 | 40 | 60 | |
Поставляем термостойкую керамику на основе гексагонального нитрида бора разнообразных форм и размеров с учетом требований и пожеланий заказчика.
Изделия из нитрида бора широко применяются в изделиях высокотемпературной техники. Одной из важнейших характеристик нитрида бора является то, что это вещество придает любому изделию термостойкость, плотность и стабильность.
Керамика на основе нитрида бора нашла широкое применение в авиастроении и ракетной технике, в машиностроении и стекольной промышленности, в химической промышленности, энергетике и металлургии. В производстве высокотемпературной техники все чаще применяются тигли, изоляторы и электровакуумные приспособления на основе нитрида бора.
Уникальная комбинация исключительных тепловых, физических и химических характеристик керамики на основе нитрида бора делает ее идеальным материалом для решения сложных задач и достижения широкого спектра промышленных целей.
Пиролитический нитрид бора получается в результате газофазного химического осаждения. В сравнении с обычным соединением нитрида бора, ПНБ имеет гораздо более высокий уровень чистоты и ряд преимуществ.
Области применения:
Характеристики:
ООО «НПО «ГКМП» поставляет под заказ широкий спектр термостойкой керамики на основе пиролитического нитрида бора (разнообразных форм и размеров, с учетом требований и пожеланий заказчика).
Нитрид бора пиролитический (p-BN)
|
Свойство |
Ед. изм |
Значение |
|
|
Плотность |
(г/см3) |
1.95-2.20 |
|
|
Константа кристаллической решетки |
мкм |
a: 2.504x10-10 c:6.692x10-10 |
|
|
Удельное сопротивление |
(Ω/см) |
3.11x 1011 |
|
|
Предел прочности на разрыв (ab) |
(Н/мм2) |
153.86 |
|
|
Прочность на изгиб |
c |
(Н/мм2) |
243.63 |
|
ab |
(Н/мм2) |
197.76 |
|
|
Коэффициент упругости |
(Н/мм2) |
235690 |
|
|
Теплопроводность |
200 |
(Вт/м·К) |
a:60 c:2.6 |
|
900 |
(Вт/м·К) |
a:43.7 c:2.8 |
|
|
Диэлектрическая прочность (при комнатной температуре) |
(KВ/мм) |
56 |
|
ООО «НПО «ГКМП» поставляет под заказ широкий спектр термостойкой керамики на основе пиролитического нитрида бора (разнообразных форм и размеров, с учетом требований и пожеланий заказчика).
Высокотемпературная керамика привлекает внимание производителей из-за их необычных свойств и широкой сферы применения в отраслях промышленности, где требуются сверхвысокие температуры.
Физические свойства и показатели твёрдости и стабильности при высоких температурах делает высокотемпературную керамику широко востребованным материалом для горячей металлообработки материалов, как в вакууме, так и без него.
Однако, их сопротивляемость к окислению вплоть до 500 °C делает их одним из главных недостатков этой группы. Контакт с воздухом может существенно повлиять на их высокотемпературные характеристики. Именно поэтому их используют в материалах, в которых они изолированы от кислорода.
Тугоплавкие материалы и высокотемпературная керамика во всем мире еще находятся в процессе изучения, но уже стали основным конструкционным материалов в ряде отраслей промышленности, таких как:
Карбид кремния, за счет своего уникального сочетания физико-химических характеристик,широко используется в самых разнообразных областях, включая силовую электронику и атомную энергетику, машиностроение, металлургию, химическую и пищевую промышленность, нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие производства.
Диоксид циркония используется при получении высокоогнеупорных изделий, жаростойких эмалей, тугоплавких стекол, различных видов керамики, керамических пигментов, твердых электролитов, термозащитных покрытий, катализаторов, искусственных драгоценных камней, режущих инструментов и абразивных материалов.
В последние годы диоксид циркония начал широко применяться в волоконной оптике и производстве керамики, используемой в электронике.
Нитрид бора нашел широкое применение в сфере тяжелой и химической промышленности, ряде отраслей электроники.
Сфера применения керамики из оксида алюминия достаточно широка благодаря высокой твердости, огнеупорности и хорошим изоляционным свойствам материала. Высокотемпературная керамика из разнообразных модификаций Al2O3 востребована в самых разных отраслях нефтедобывающей и химической промышленности, электроники и ряде других областей.
Инновационная керамика на основе ZTA (комбинация Al2O3 и ZrO2) чаще всего применяется в производстве изоляторов, датчиков, поршневых втулок и компонентов насоса, компонентов системы подачи жидкости, корпусов и носителей светодиодных чипов.
Возможности применения высокотемпературной керамики в условиях технического прогресса все еще изучаются и пополняются новыми вариантами их использования.
Разрешение на использование знака соответствия интегрированной системы менеджмента
Санитарно-эпидемиологическое заключение на использование источников ионизирующего излучения
Санитарно-эпидемиологическое заключение на использование источников ионизирующего излучения стр. 2
Сертификат соотвествия ВР 05.1.13609-2019
