;

Термокомпрессионные установки

Термокомпрессионные установки

Термокомпрессионные установки

utds.pngТермокомпрессия - способ соединения металлов с металлами и неметаллами давлением с подогревом при относительно невысоких удельных давлениях.

Термокомпрессионная сварка - процесс сваривания деталей из разнородных материалов, проводимый с нагревом под давлением. Суть процесса заключается в следующем: при воздействии на обрабатываемую поверхность давления и температуры материал одной детали оседает и начинает течь по второй детали. В результате этого происходит нагрев места контакта, его очистка от оксидной пленки и других посторонних образований, максимально тесное сближение поверхностей и получение плотного сварного шва. К достоинствам описанного процесса можно отнести малую чувствительность к изменению рабочих параметров, стабильность всего процесса сварки и управляемость процессом путём контроля за давлением и температурой.

Термокомпрессионная технология применяется в порошковой металлургии для создания изделий из тугоплавких материалов, разнородных металлов и композитов. Варьируя параметры процесса можно получить детали сложной формы с идентичным составом, но разными физико-химическими свойствами.

Процессы горячего кернения и дорнования используются на ответственных участках производства сложных изделий в том случае, когда другие технологии производства не позволяют получить изделие надлежащего качества.

Термокомпрессионные установки производства НПО «ГКМП» изготавливаются по предоставленной технологической карте заказчика или строго в соответствии с техническим заданием. Благодаря наличию собственного производства электротермического оборудования, а также большого опыта в создании герметичных камер, герметичных вводов, управляемых гидроцилиндров, пневмоцилиндров и компрессионных маслостанций, возможно изготовление термокомпрессионных установок с различными значениями рабочих давлений - от нескольких килограмм до десятков тонн, и температур – до 2200°С.

Термокомпрессионные установки производства НПО «ГКМП» полностью автоматизированы. Система управления чётко отрабатывает обратные связи по температуре сварного соединения и прилагаемому усилию. Состав атмосферы или степень вакуума внутри камеры непрерывно поддерживаются на заданном уровне. Система управления полностью отрабатывает все известные аварийные и нештатные ситуации, а в случае некритического сбоя поможет успешно и безаварийно завершить техпроцесс.

Наименование параметра Значение
Количество камер в установке: 1 или 2
Форма рабочей камеры: цилиндрическая или прямоугольная
Габариты рабочей зоны камеры:

- диаметр, мм:

- длина, мм:

100...400

120...600

Диапазон рабочих температур в камере нагрева, оС: 100...1850
Способ нагрева: резистивный
Допустимая масса садки с деталями, кг: 10...150
Диапазон скоростей нагрева/охлаждения, оС/мин: 1…20
Передаваемое усилие, кН: 0,1...630 и более
Количество входов для рабочих газов: 1...4
Доступные операции с рабочими газами: смешение, увлажнение
Минимальное процентное содержание каждого газа при смешении: 5%
Диапазон автоматической регулировки расхода каждого газа, л/мин: 20...600
Возможность обработки в среде форвакуума и высокого вакуума: имеется
Возможность последовательной термообработки в том же рабочем пространстве: имеется
Равномерность температуры в рабочем пространстве без загрузки электропечи при автоматическом контроле поддержания температуры в установившемся режиме, оС, не хуже: ±5±0,0005t
Стабильность поддержания рабочей температуры в рабочей зоне при управлении нагревом в автоматическом режиме, оС, не хуже: ±5±0,0003t

Документы

СМК Декларации Патенты Сертификаты Каталоги продукции Уведомления Раскрытие информации Справочная информация
Сертификат СМК. Страница 1
Сертификат СМК. Страница 2
СМК. Дорожная техника
+7 (4832) 58-19-66