Крупногабаритная вакуумная шахтная печь сопротивления

Крупногабаритная вакуумная шахтная печь сопротивления

Крупногабаритная вакуумная шахтная печь сопротивления

Шахтная печьСоставные части:

  • корпус вакуумной камеры внутренним диаметром 8 м со съемной верхней крышкой;
  • специальная высокотемпературная футеровка;
  • площадка обслуживания;
  • вакуумная откачная система на базе плунжерных насосов, насосов типа Рутc и бустерных паромасляных насосов;
  • пневматическая система;
  • электронагреватели;
  • система водяного охлаждения;
  • система управления и питания установки.

При производстве ответственных сварных конструкций, а особенно вакуумных камер, во внутренней структуре материалов появляются напряжения. В перспективе нескольких лет эксплуатации это может привести к разрушению конструкции, а в вакуумных камерах это чревато потерей герметичности, что может привести к ее полной неработоспособности.

Для решения подобной проблемы была разработана, изготовлена и запущена в эксплуатацию электропечь сопротивления вакуумная шахтная, которая позволяет проводить отжиг и отпуск изготавливаемых нами конструкций, а также сегментов корпусов вакуумных камер размером до 6,5 м, диаметром и высотой до 4 м.

Камера состоит из цилиндрического корпуса, снабженного проволочными зигзагообразными нагревателями из нихрома и футеровочного кирпича, а также крышки с установленными на ней десятью экранами из жаропрочной стали. Камера разделена на двенадцать тепловых зон.

Для измерения рабочей температуры внутри камеры в каждой зоне установлен термоэлектрический преобразователь (термопара), а также установлен преобразователь на крышке для измерения в центральной части. На дно уложены решетки из жаропрочного чугуна для защиты футеровки от повреждения.

Вакуумная система включает в себя две линии откачки, расположенных относительно печи диаметрально противоположно друг другу.

Состав оборудования в обеих откачных линиях одинаков и включает в себя: бустерный паромасляный насос, насосы предварительной откачки (двухроторный вакуумный насос Рутса и плунжерные вакуумные насосы). Для разгрузки двухроторных насосов Рутса предусмотрены байпасные откачные магистрали.

Преимущество вакуумной термообработки - отсутствие окисления и нагара, а также других видов загрязнения на поверхности металлов, что снимает необходимость в дополнительной пескоструйной или иной очистке. После проведения процесса отжига готовое изделие отправляется сразу на финишную обработку.

Свойство Значение
Максимальная температура нагрева, °С До +1000
Предельные отклонения поддержания заданной температуры в тепловых зонах, °С, не более ±10
Остаточное давление в камере нагрева, Па (мм.рт.ст.) 6,65-10 2(5 104)
Количество тепловых зон, шт 12
Рабочее давление воды в системе охлаждения, МПа (кгс/см2) 0.35 - 0.4 (3.5 - 4.0)
Расход воды в системе охлаждения, м3 30
Рабочее давление воздуха в системе пневматической, МПа (кгс/см2) 0.4-0.6 (4-6)
Расход воздуха в системе пневматической, м3 6
Вес загружаемой садки, кг, не более 20000

Размер загружаемой садки, мм, не более:

-диаметр описанной окружности

-высота

6500

4000

Установленная мощность, МВт, не более 1.9
Номинальное напряжение, В 3N 380
Частота тока, Гц 50
Режимы управления печью ручной / автоматический

Габаритные размеры печи без электрооборудования, мм, не более:

-Длина

-Ширина

-Высота

14050

12500

6100

Габаритные размеры печи с электрооборудованием, мм, не более:

-Длина

-Ширина

-Высота

16600

15000

6100

Габаритные размеры «приямка» для установки печи, мм, не менее:

-Длина

-Ширина

-Глубина

15300

11300

2400

Масса печи, кг, не более 265000

Документы

Лицензии Патенты Сертификаты Справочная информация Каталоги продукции
Лицензия на конструирование ядерных установок
Лицензия на изготовление оборудования для ядерных установок
Лицензия на изготовление оборудования для ядерных установок
Лицензия на проектирование и конструирование ядерных установок
Лицензия на изготовление оборудования для радиационных источников
Лицензия на использование источников ионизирующего излучения
Лицензия на конструирование оборудования для ядерных установок
+7 (4832) 58-19-66