Изделия из УУКМ

Углерод-углеродные композиционные материалы и графит

Изделия из УУКМ

Легковесный сверхпрочный композиционный материал, способный выдерживать температуру свыше 3000°С во многих средах.
Изделия из УУКМ

Углерод-углеродные композиты используют силу и модуль углеродных волокон, усиливая углеродную матрицу для противостояния суровым экстремальным средам. В качестве матрицы используют пироуглерод, коксовые остатки термореактивных смол или нефтяного пека, в качестве волокон - наполнителей - высокопрочные углеродные волокна - нити (непрерывные и рубленые), жгуты, ткани, пространственные конструкции из волокна.

Преимущества УУКМ:

  • Низкая плотность; 
  • Высокая теплоёмкость;
  • Сопротивление тепловому удару, эрозии и облучению;
  • Низкие коэффициенты трения и линейного расширения;
  • Высокая коррозионная стойкость;
  • Широкий диапазон электрических свойств (от проводников до полупроводников);
  • Высокая прочность и жёсткость;
  • Повышение прочности и модуля упругости при повышении температуры.
Плотность г/см3 1.45-1.75
Теплопроводность 1050°С В/м*к 0.05-0.10
Предел прочности на сжатие
МРа
200-300
Предел прочности на разрыв МРа 250-380
Модуль эластичности
МРа
80
Зольность % ≤0.05
Температура процесса °С 2400
Рабочая температура Воздух °С< ≤400
Вакуум ≤2200
Инертный газ ≤3200
Стандартный размер мм

Пластина, диск 1000*1000

U-образное изделие (60*40*60)

L-образное изделие (65*65)

Графитовый мягкий войлок

Углерод-углеродные композиционные материалы и графит

Графитовый мягкий войлок

Мы предлагаем 2 типа графитового мягкого войлока:- Углеродное волокно на основе полиакрилонитрила (ПАН-основа);- Углеродное волокно на основе вискозы.
Графитовый мягкий войлок на основе

Графитовый мягкий войлок на ПАН-основе

Производится на основе углеродного войлока из ПАН-волокна, который подвергается процессу графитизации.

Свойства графитового мягкого войлока на ПАН-основе:

  • Высокое содержание углерода;
  • Способность противостоять высокой температуре без испарения;
  • Коррозионная стойкость;
  • Низкий коэффициент теплопроводности;
  • Простота применения.

Графитовый мягкий войлок на основе вискозы

Производится из вискозы на основе углеродного волокна, подвергшейся сначала процедуре карбонизации (при температуре 600-800°С), а затем и графитизации (при температуре от 1500 до 2200°С).

Свойства графитового мягкого войлока на основе вискозы:

  • Высокое содержание углерода;
  • Коррозионная стойкость;
  • Стойкость к термическим ударам;
  • Долговечность.

Графитовый мягкий войлок на ПАН-основе

Тип GFA
Плотность
г/см3 0.12-0.14
Содержание углерода % ≥99
Зольность % 0.03
Теплопроводность 1050°С В/м*к 0.08
Температура процесса °С 2400
Рабочая температура Воздух °С ≤400
Вакуум °С ≤2200
Инертный газ °С ≤3200
Стандартный размер Длина м 13-28
Ширина м 1-1.2
Толщина мм 5 , 10 , 12

Графитовый мягкий войлок на основе вискозы

Тип GFA
Плотность
г/см3 0.08-0.10
Содержание углерода % ≥99
Зольность % 0.005
Теплопроводность 1050°С В/м*к 0.06
Температура процесса °С 2400
Рабочая температура Воздух °С ≤400
Вакуум °С ≤2200
Инертный газ °С ≤3200
Стандартный размер Длина м 13-28
Ширина м 1-1.2
Толщина мм 5 , 10 , 12

Графитовый твердый войлок

Углерод-углеродные композиционные материалы и графит

Графитовый твердый войлок

Твердый войлок - изоляционный материал с высокой геометрической стабильностью, состоящий из графитовых волокон и углеродного связующего.
Графитовый твердый войлок

Для улучшения теплоизоляционных свойств твердый углеродный войлок армируется углеродной тканью и ламинируется графлексом (графитовой фольгой), что обеспечивает отражение тепла во внутреннюю часть печи, а также служит преградой для конвекции горячих газов. Полученный материал проходит процесс графитизации.

Свойства графитового твердого войлока:

  • Коррозионная стойкость;
  • Термическая стойкость;
  • Воздухонепроницаемость;
  • Низкий коэффициент линейного термического расширения и теплопроводности.

Тип RFA, MFA, RFAC, RFACC, MFAC, MFACC
Плотность
г/см3 0.16-0.20
Электрическое сопротивление
Ω мм2
35-45
Зольность ппм
≤300
Теплопроводность В/м*к 0.2
Температура процесса °С 2400
Рабочая температура Воздух °С ≤400
Вакуум °С ≤2200
Инертный газ °С ≤3400
Стандартный размер Длина мм 1500-1700
Ширина мм 1000-1250
Толщина мм 20-240
Стандартный размер плиты мм 1500*1000*40

Технологические экраны и оснастка печей

Углерод-углеродные композиционные материалы и графит

Технологические экраны и оснастка печей

Благодаря своим уникальным свойствам, изделия и детали из УУКМ нашли широкое применение в сфере термообработки в качестве жаропрочной оснастки для высокотемпературных печей.
Экраны и оснастка

Цилиндр из графитового войлока формируется путем соединения графитовой бумаги, углеродного волокна и углеродной ткани, которые в дальнейшем проходят последующую высокотемпературную очистительную обработку.

Свойства экранов и оснастки:

  • Коррозионная стойкость;
  • Термическая стойкость;
  • Воздухонепроницаемость;
  • Низкий коэффициент линейного термического расширения и теплопроводности.
Плотность г/см3 0.16-0.20
Содержание углерода % ≥99
Температура процесса °С 2300
Внешний диаметр мм 200-1500
Толщина мм 30-120
Высота мм 300-2000

Углерод-углеродные детали и крепежи

Углерод-углеродные композиционные материалы и графит

Углерод-углеродные детали и крепежи

Болты, винты, гайки, шпильки и твердые крепежные детали из УУКМ для использования в высокотемпературной среде.
Детали и крепежи

С учетом конкретных условий эксплуатации изделия на практике проводят сочетание различных технологических приемов с высокотемпературной обработкой в инертной среде или вакууме, что позволяет изменять структуру материала и регулировать объем пор. Прочность карбонизованного УУКМ пропорциональна плотности. Графитизация карбонизованного УУКМ повышает его прочность.

Области применения УУКМ и графита:

Авиа- и ракетостроение: для деталей тормозных систем самолета, при изготовлении элементов воздухозаборника, в возвращаемых космических объектах для высокотемпературной теплозащиты, как элемент сопл реактивных двигателей на твердом топливе, при изготовлении носовых обтекателей ракет и т.д.

Металлургия: для производства пресс-форм, для горячего прессования тугоплавких металлов и сплавов.

Машиностроение: в качестве подшипников для узлов трения и уплотнительных колец и пр.

Атомная энергетика: за счет высокой радиационной стойкости изделия из УУКМ используются для узлов активной зоны высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов, вплоть до использования в качестве основных материалов активной зоны и т.д.

Медицина: для изготовления армирующих пластинок для соединения костей при переломах, изготовления сердечных клапанов, зубов-имплантов, стержней тазобедренных суставов.

Электротехника: в высокотемпературных вакуумных и газонаполненных печах в качестве футеровки и тепловой изоляции, в качестве нагревателей различных размеров при работе, связанной с выделением паров агрессивных металлов, в качестве изоляционного материала в ростовом оборудовании и т.д. Это далеко не полный перечень сфер применения изделий из УУКМ и графита, возможности их применения очень широки и постоянно пополняются.


Документы

Сертификаты Справочная информация Каталоги продукции
Разрешение на использование знака соответствия интегрированной системы менеджмента
Санитарно-эпидемиологическое заключение на использование источников ионизирующего излучения
Санитарно-эпидемиологическое заключение на использование источников ионизирующего излучения стр. 2
Сертификат соотвествия ВР 05.1.13609-2019
+7 (4832) 58-19-66