Конструкционной особенностью подобного типа печей является стационарное положение нагревателей, что обеспечивает наилучшую ремонтопригодность и удобное техническое обслуживание нагревательной системы при частом использовании оборудования. Стационарно установленные нагреватели обеспечивают лучший визуальный контроль рабочей зоны при установке садки с изделиями, что позволяет увеличить процент выхода годной продукции и сделать процесс максимально управляемым. После автоматизированного подъёма колпак отводится в сторону и загрузка садки с изделиями происходит вертикально.
Нагревательные элементы могут быть цилиндрического и ленточного типа, из высокотемпературных сплавов сопротивления (нихром, еврофехраль, kanthal A1), молибдена, вольфрама, вольфрам-рениевого сплава, возможна установка цельносваренного нагревателя. Такой широкий спектр применяемых материалов позволяет создать печь с прецизионной атмосферой, пригодной для большинства проводимых в промышленности процессов. Отсутствие в нагревательной камере пылящих материалов, а также особый способ обработки поверхностей позволяет проводить в печах сверхчистые процессы.
| Наименование параметра | Значение |
| Количество рабочих камер: |
1 или 2 |
| Тип рабочих камер: | цилиндрическая, вертикально-ориентированная |
|
Возможное рабочее пространство камеры:
- диаметр, мм: - высота, мм:
|
80...250 100...380 |
|
Диапазон рабочих температур в камере нагрева, оС:
-контроль термопарами ХА(K) или НН(N): -контроль термопарами ПП(S) или ПР(B): -контроль термопарами ВР(A1) или ВР(C): -контроль широкодиапазонным пирометром: |
50...1250 50...1600 600...2200 1300...2500 |
| Способ нагрева: | резистивный |
| Допустимая масса садки с деталями, кг: | 1...35 |
| Доступные способы удаления кислорода: | продувка азотом или инертным газом, форвакуумная откачка, многоступенчатый |
| Диапазон скоростей нагрева/охлаждения, оС/мин: | 3…25 |
| Рабочие газы: | водород, гелий, азот, аргон, метан, формиргаз |
| Количество входов для рабочих газов: | 2...6 |
| Доступные операции с рабочими газами: | смешение, увлажнение |
| Минимальное процентное содержание каждого газа при смешении: | 5% |
| Диапазон автоматической регулировки расхода каждого газа, л/мин: | 30...600 |
| Возможность использовать в качестве вакуумной или газовакуумной печи: | имеется |
| Возможные типы откачных систем: | масляная (пластинчато-роторный + диффузионный насосы), безмасляная (сухой спиральный + турбомолекулярный насосы) |
| Равномерность температуры в рабочем пространстве без загрузки электропечи при автоматическом контроле поддержания температуры в установившемся режиме, оС, не хуже: |
±5±0,005t |
| Стабильность поддержания рабочей температуры в рабочей зоне при управлении нагревом в автоматическом режиме, оС, не хуже: |
±3±0,0015t |
| Потребляемая нагревателями мощность, кВА: | 15...50 |
|
Предельные габаритные размеры, мм, не более:
- длина: - ширина (глубина): - высота: |
2300 1500 2500 |
| Масса (без тары), кг, не более: | 2750 |
Данный тип печей предназначен для серийного или крупносерийного производства, а также для обработки крупных изделий. Конструктивной особенностью данного типа печей является моноблочно собранный нагревательный узел, закреплённый на стенках и крышке колпака, так что нагревательный узел поднимается вместе с колпаком. Два мощных винтовых подъёмника обеспечивают плавный подъём и опускание каждого колпака. Благодаря прецизионному исполнению механического узла подъёмного механизма, любые рывки, заедание и вибрации практически исключены.
После подъёма колпака возможна горизонтальная загрузка садки с изделиями под колпак, что особенно актуально при большой массе деталей. При такой конфигурации возможна поэтапная установка садки и деталей в садку, что значительно увеличивает количество изделий.
Как правило, подобные печи изготавливаются двухколпаковыми с попеременным нагревом колпаков. Нагревательные элементы могут быть цилиндрического и проволочного типа, из высокотемпературных сплавов сопротивления (нихром, еврофехраль, kanthal A1), молибдена, реже из вольфрама. Возможна установка цельносваренного нагревателя сложной конструкции из вольфрама или молибдена. Большой объём камеры позволяет изготавливать печи подобной конструкции с многозонным нагревом.
| Наименование параметра | Значение |
| Количество рабочих камер: |
2 |
| Тип рабочих камер: | цилиндрическая, вертикально-ориентированная |
|
Возможное рабочее пространство камеры:
- диаметр, мм: - высота, мм:
|
250...400 300...700 |
|
Диапазон рабочих температур в камере нагрева, оС:
-контроль термопарами ХА(K) или НН(N): -контроль термопарами ПП(S) или ПР(B): -контроль термопарами ВР(A1) или ВР(C): |
50...1250 50...1600 600...2000 |
| Способ нагрева: | резистивный |
| Допустимая масса садки с деталями, кг: | 10...80 |
| Доступные способы удаления кислорода: | продувка азотом или инертным газом, форвакуумная откачка, многоступенчатый |
| Диапазон скоростей нагрева/охлаждения, оС/мин: | 3…25 |
| Рабочие газы: | водород, гелий, азот, аргон, метан, формиргаз |
| Количество входов для рабочих газов: | 2...6 |
| Доступные операции с рабочими газами: | смешение, увлажнение |
| Минимальное процентное содержание каждого газа при смешении: | 5% |
| Диапазон автоматической регулировки расхода каждого газа, л/мин: | 50...1200 |
| Возможность использовать в качестве вакуумной или газовакуумной печи: | имеется |
| Возможные типы откачных систем: | масляная (пластинчато-роторный + диффузионный насосы), безмасляная (сухой спиральный + турбомолекулярный насосы) |
| Равномерность температуры в рабочем пространстве без загрузки электропечи при автоматическом контроле поддержания температуры в установившемся режиме, оС, не хуже: |
±7±0,005t |
| Стабильность поддержания рабочей температуры в рабочей зоне при управлении нагревом в автоматическом режиме, оС, не хуже: |
±5±0,0015t |
| Потребляемая нагревателями мощность, кВА: | 35...100 |
|
Предельные габаритные размеры, мм, не более:
- длина: - ширина (глубина): - высота: |
2600 1600 2850 |
| Масса (без тары), кг, не более: | 3750 |
Данный тип печей предназначен для обработки крупногабаритных изделий, загрузка и выгрузка которых предусмотрена с помощью специальных погрузочных механизмов, а также для серийного и крупносерийного производства. Конструктивной особенностью данного типа печей является неподвижный колпак, внутри которого закреплены на стенках и крышке колпака экранная изоляция и нагревательный узел. Два мощных винтовых подъёмника обеспечивают плавный подъём и опускание пода, без рывков вибрации и заеданий.
После опускания пода возможна горизонтальная загрузка садки с изделиями под колпак, что особенно актуально при большой массе деталей. При такой конфигурации возможна поэтапная установка садки и деталей в садку, что значительно увеличивает количество изделий. После загрузки садка с деталями поднимается вместе с подом в рабочую зону нагревательной камеры.
Как правило, подобные печи изготавливаются одноколпаковыми. Нагревательные элементы зачастую разборные, собранные из прутков цилиндрического сечения, из высокотемпературных сплавов сопротивления (нихром, еврофехраль, kanthal A1), молибдена, вольфрама. Расположение колпака позволяет производить удобную замену вышедших из строя элементов и техническое обслуживание, не разбирая основной колпак. Возможна установка цельносваренного нагревателя сложной конструкции из вольфрама или молибдена. Большой объём камеры позволяет изготавливать печи подобной конструкции с многозонным нагревом. Благодаря разборной конструкции подобные печи удобно транспортировать и монтировать по месту эксплуатации.
| Наименование параметра | Значение |
| Количество рабочих камер: | 1 |
| Тип рабочих камер: | цилиндрическая, вертикально-ориентированная |
|
Возможное рабочее пространство камеры:
- диаметр, мм: - высота, мм:
|
350...600 400...710 |
|
Диапазон рабочих температур в камере нагрева, оС:
-контроль термопарами ХА(K) или НН(N): -контроль термопарами ПП(S) или ПР(B): -контроль термопарами ВР(A1) или ВР(C): |
50...1250 50...1600 600...2100 |
| Способ нагрева: | резистивный |
| Допустимая масса садки с деталями, кг: | 50...200 |
| Доступные способы удаления кислорода: | продувка азотом или инертным газом, форвакуумная откачка, многоступенчатый |
| Диапазон скоростей нагрева/охлаждения, оС/мин: | 3…25 |
| Рабочие газы: | водород, гелий, азот, аргон, метан, формиргаз |
| Количество входов для рабочих газов: | 2...6 |
| Доступные операции с рабочими газами: | смешение, увлажнение |
| Минимальное процентное содержание каждого газа при смешении: | 5% |
| Диапазон автоматической регулировки расхода каждого газа, л/мин: | 50...2400 |
| Возможность использовать в качестве вакуумной или газовакуумной печи: | имеется |
| Возможные типы откачных систем: | масляная (пластинчато-роторный + диффузионный насосы), безмасляная (сухой спиральный + турбомолекулярный насосы) |
| Равномерность температуры в рабочем пространстве без загрузки электропечи при автоматическом контроле поддержания температуры в установившемся режиме, оС, не хуже: | ±10±0,005t |
| Стабильность поддержания рабочей температуры в рабочей зоне при управлении нагревом в автоматическом режиме, оС, не хуже: | ±5±0,0015t |
| Потребляемая нагревателями мощность, кВА: | 50...250 |
|
Предельные габаритные размеры, мм, не более:
- длина: - ширина (глубина): - высота: |
3200 2600 3600 |
| Масса (без тары), кг, не более: | 4800 |
Данный тип печей предназначен для прецизионной обработки мелких партий изделий, изделий нестандартной формы, а также для лабораторных и научных исследований. Конструктивной особенностью данного типа печей является неподвижный колпак, внутри которого закреплены на стенках и крышке колпака экранная изоляция и нагревательный узел. Специальный механизм движения пода обеспечивают плавный подъём и опускание пода, без рывков вибрации и заеданий.
После опускания пода возможна горизонтальная загрузка садки с изделиями под колпак на уровне, удобном для оператора, что обеспечивает дополнительный контроль и повышает безопасность в процессе эксплуатации. После загрузки садка с деталями поднимается вместе с подом в рабочую зону нагревательной камеры.
Подобные печи изготавливаются одноколпаковыми. Нагревательные элементы могут быть цилиндрического и ленточного типа, из высокотемпературных сплавов сопротивления (нихром, еврофехраль, kanthal A1), молибдена, вольфрама, вольфрам-рениевого сплава. Возможно создание печи с прецизионной атмосферой, пригодной для высокоточных и особо чистых процессов. Зачастую подобные печи делаются в модульном исполнении.
| Наименование параметра | Значение |
| Количество рабочих камер: | 1 |
| Тип рабочих камер: | цилиндрическая, вертикально-ориентированная |
|
Возможное рабочее пространство камеры:
- диаметр, мм: - высота, мм:
|
60...250 80...450 |
|
Диапазон рабочих температур в камере нагрева, оС:
-контроль термопарами ХА(K) или НН(N): -контроль термопарами ПП(S) или ПР(B): -контроль термопарами ВР(A1) или ВР(C): -контроль широкодиапазонным пирометром: |
50...1250 50...1600 600...2200 1300...2500 |
| Способ нагрева: | резистивный |
| Допустимая масса садки с деталями, кг: | 1...20 |
| Доступные способы удаления кислорода: | продувка азотом или инертным газом, форвакуумная откачка, многоступенчатый |
| Диапазон скоростей нагрева/охлаждения, оС/мин: | 3…25 |
| Рабочие газы: | водород, гелий, азот, аргон, метан, формиргаз |
| Количество входов для рабочих газов: | 2...6 |
| Доступные операции с рабочими газами: | смешение, увлажнение |
| Минимальное процентное содержание каждого газа при смешении: | 5% |
| Диапазон автоматической регулировки расхода каждого газа, л/мин: | 25...600 |
| Возможность использовать в качестве вакуумной или газовакуумной печи: | имеется |
| Возможные типы откачных систем: | масляная (пластинчато-роторный + диффузионный насосы), безмасляная (сухой спиральный + турбомолекулярный насосы) |
| Равномерность температуры в рабочем пространстве без загрузки электропечи при автоматическом контроле поддержания температуры в установившемся режиме, оС, не хуже: |
±5±0,003t |
| Стабильность поддержания рабочей температуры в рабочей зоне при управлении нагревом в автоматическом режиме, оС, не хуже: |
±2±0,0015t |
| Потребляемая нагревателями мощность, кВА: | 20...50 |
|
Предельные габаритные размеры, мм, не более:
- длина: - ширина (глубина): - высота: |
2200 1800 2400 |
| Масса (без тары), кг, не более: | 2850 |
Шахтная электропечь – электропечь сопротивления камерного типа с герметичной камерой и съёмной крышкой и вертикальной загрузкой. Камерная электропечь – электропечь сопротивления с герметичной камерой и откидной или откатной крышкой и горизонтальной загрузкой.
Конструкционной особенностью подобного типа печей является стационарное положение камеры и нагревателей в совокупности с подвижной крышкой или дверцей. Объём рабочей зоны производимых печей данного типа превышает 150 м3, а степень поддерживаемого вакуума доходит до 6,5•10-2 Па. Также возможна высоковакуумная откачка напуск контролируемой атмосферы.
Данный тип печей обеспечивает удобство при эксплуатации и возможность обработки деталей особо крупных габаритов. При этом печи имеют оптимальную ремонтопригодность. Именно данный тип печей подходит для многозонного исполнения, что способствует минимизации температурного градиента внутри камеры. Применение современных теплоизоляционных материалов обеспечивает минимизацию теплопотерь и, как следствие, снижение потребляемой мощности.
Нагревательные элементы могут быть практически любой формы из любого высокотемпературного сплава сопротивления (нихром, еврофехраль, kanthal A1), молибденовых и вольфрамовых сплавов. Структура нагревателя обычно сборно-разборная, что позволяет заменять ту часть нагревателя, которая требует замены в процессе обслуживания, не затрагивая остальные элементы.
Основные преимущества шахтных и камерных печей:
Область применения: отжиг, отпуск, нормализация крупногабаритных изделий и конструкций из марочных и нержавеющих сталей, закалка в газе, цементация, азотирование и пр.
| Наименование параметра | Значение |
| Количество рабочих камер: | 1 |
| Форма рабочей камеры: | цилиндрическая или прямоугольная |
|
Габариты рабочего пространства камеры:
- минимальный, мм: - максимальный, мм:
|
120...200 24000 и более |
|
Диапазон рабочих температур в камере нагрева, оС:
-контроль термопарами ХА(K) или НН(N): -контроль термопарами ПП(S) или ПР(B): -контроль термопарами ВР(A1) или ВР(C): |
100...1250 100...1600 600...2150 |
| Способ нагрева: | резистивный |
| Допустимая масса садки с деталями, кг: | 1...25000 |
| Доступные способы удаления кислорода: | форвакуумная откачка |
| Диапазон скоростей нагрева/охлаждения, оС/мин: | 1…20 |
| Рабочие газы: | азот, аргон, метан, аммиак, формиргаз, прочие газы по согласованию |
| Количество входов для рабочих газов: | 1...12 |
| Доступные операции с рабочими газами: | смешение, увлажнение |
| Минимальное процентное содержание каждого газа при смешении: | 5% |
| Диапазон автоматической регулировки расхода каждого газа, л/мин: | 30...12000 и выше |
| Возможность использовать в качестве вакуумной или газовакуумной печи: | имеется |
| Возможность использовать в качестве конвекционной печи: | имеется |
| Возможные типы откачных систем: | масляная (пластинчато-роторный + диффузионный насосы), безмасляная (сухой спиральный + турбомолекулярный насосы) |
| Равномерность температуры в рабочем пространстве без загрузки электропечи при автоматическом контроле поддержания температуры в установившемся режиме, оС, не хуже: | ±7±0,005t |
| Стабильность поддержания рабочей температуры в рабочей зоне при управлении нагревом в автоматическом режиме, оС, не хуже: | ±5±0,0015t |
Отличительной особенностью применения камерных электропечей сопротивления производства ООО «НПО «ГКМП» является низкий градиент температурной зоны и высокая чистота среды внутри камеры.
Камерные электропечи являются печами периодического действия.
Камерные электропечи подразделяются на следующие группы:
Основные преимущества колпаковых печей:
Область применения: особо чистые процессы при производстве электронной техники, пайка в защитной атмосфере, термообработка прецизионных деталей, восстановление металлических порошков и пр.
Стандартные габариты рабочей зоны и максимальные температуры:
*Существуют стандартные исполнения двухколпаковых печей с высотой рабочей зоны 380 мм (2.250х380-1200) и одноколпаковых печей с опускающимся подом с высотой рабочей зоны 710 мм (1.500х710-1300). Также возможно изготовление печей с нестандартным исполнением рабочей зоны, с любыми габаритами и увеличенной максимальной рабочей температурой.
Для обеспечения комфортной эксплуатации и обслуживания, печи с диаметром рабочей зоны 300 мм и более рекомендуется изготавливать с нагревателями, закреплёнными неподвижно относительно колпака. Печи с диаметром свыше 300 мм рекомендуется изготавливать в исполнении с неподвижным колпаком (опускающимся подом). Для минимизации градиента температурного поля рабочего пространства рекомендуется выбирать высоту рабочей зоны, превышающую диаметр рабочей зоны на 20...40%.
Краткая форма заказа электропечей сопротивления периодического действия колпакового типа:
АПВД N.DDDхHHH–TTTT
АПВД, АПГВ, ПЭВ – зарегистрированные торговые марки печей производства ООО «НПО «ГКМП»;
N – количество колпаков (1 или 2);
DDD – максимальный диаметр рабочей зоны;
HHH – максимальная высота рабочей зоны;
TTTT – максимальная температура рабочей зоны.
Декларация ТР ТС печи автоматизированные колпаковые
Декларация ТР ТС электропечь сопротивления ЭОН.702
Декларация ТР ТС на ПЭВ
Декларация ТР ТС на УТДС
Декларация ТР ТС на СДОМ
